Lättviktsventiler för effektiv produktion av salvor
Membranventiler i rörformningshus – Samarbetet med symex GmbH & Co. KG
Membranventiler i särskilt lätta rörformningshus sparar energi och driftskostnader i SIP-processer och ökar anläggningens tillgänglighet. Anläggningstillverkaren symex använder dem t.ex. i innovativa blandningssystem för läkemedelsprodukter vars produktion fokuserar på högsta kvalitet, effektivitet och hållbarhet.
Membranventiler är oumbärliga vid tillverkning av läkemedel, kosmetika, livsmedel och drycker, särskilt vid sterila processer och farmaceutiska applikationer. Men de membranventiler med konventionellt smidda och gjutna hus som oftast används här förbrukar inte bara mycket energi under produktionen, det krävs även stora mängder dyr ånga med hög renhetsgrad för SIP-processer. Samtidigt förkortas tiden då produktionen kan ske, då husen värms upp och kyls ned långsamt på grund av den höga termiska massan. Innovativa, avsevärt lättare gjutna rörformningshus är ett praktiskt alternativ här, t.ex. i blandningssystem för farmaceutiska krämer och salvor.
Membranventiler inom läkemedelsanläggningsteknik.
Hållbara processer för processtekniska anläggningar
Bürkert har under många år arbetat intensivt med att optimera hustekniken för membranventiler för att möjliggöra mer hållbara processer i processtekniska anläggningar. Idag är rörformningshusen (Tube Valve Body, VB) redan inne på 3:e generationen, då den är beprövad är den optimalt anpassad till sitt användningsområde inom läkemedels-, livsmedels- och kosmetikaindustrin. Utan svetsfogar i membranets mediaområde och med hög ytkvalitet är membranventilerna av typ 2103 med ELEMENT-ställdon och styr- eller återkopplingshuvud nu tekniskt gott och väl jämbördiga med konventionellt smidda hus. De uppfyller branschens krävande regelverk och kan framför allt avsevärt bidra till att sänka driftskostnaderna och öka den tillgängliga produktionstiden. De har nu bevisat detta i ett flertal applikationer, vilket i slutändan också övertygade systemtillverkaren symex. Som tillverkare av blandnings- och homogeniseringssystem med toppmodern och banbrytande teknik är det viktigt för symex att säkerställa maximal effektivitet, flexibilitet, reproducerbarhet, kvalitet och processäkerhet. Det gör användningen av de senaste komponenterna, som Bürkerts membranventiler, en viktig del av det framgångsrika helhetskonceptet.
för en centralamerikansk läkemedelstillverkare som ville utöka sin produktionskapacitet skulle symex bygga ett nytt, effektivt blandningssystem för flytande till halvfasta krämer och salvor som omfattas av FDA-bestämmelser och efterlevnad av GMP. I anläggningen används huvudsakligen membranventiler, vid marknadsundersökningen stötte de på Tube Valve Body.
Viktfördelar som lönar sig
- Mer hållbar produktion
- Minskat CO2-ekvivalent fotavtryck vid tillverkningsprocessen
- Ökad anläggningsproduktivitet genom kortare outnyttjade tider (snabbare uppvärmnings- och kylningsprocess)
- Lättare att transportera och installera
- Avsevärt enklare konstruktion och montering vid anläggningskonstruktion, då extraförstärkningar oftast inte behövs
- Lägre termisk massa än konventionella smidda och gjutna varianter (betydelsefullare ju större den nominella diametern är)
För t.ex. en 2-tumsventil (DN 50), som installeras flera gånger i blandningssystemen, kan viktminskningen vara upp till 75 %. Detta leder till att husen värms upp och kyls ned snabbare, vilket har en positiv effekt på driftskostnaderna då betydande besparingar görs i CIP/SIP-processer. Ju oftare de krävs rengöring desto mer gynnar det användaren.
De två blandarsystem som symex levererar till den centralamerikanska läkemedelstillverkaren har en kapacitet på 600 respektive 6 000 liter och har optimerats till användningen.
Rörformningshuset gör att det blir lättare att konstruera anläggningar och hållbara processer inom läkemedels-, livsmedels- och kosmetikindustrin.
Mindre påfrestning för membranen
Den lägre vikten på membranventilerna har dock en annan effekt: den snabbare uppvärmningen och kylningen minskar den termiska påfrestningen på de temperaturkänsliga membranen. De håller betydligt längre än vad som är vanligt med andra huskonstruktioner. Beroende på applikation kan deras livslängd mer än fördubblas, vilket avsevärt förlänger de nödvändiga servicecyklerna. De två blandningssystem som symex levererar till den centralamerikanska läkemedelstillverkaren har en kapacitet på 600 respektive 6 000 liter och är optimalt anpassade till de krämiga, degiga produkterna. Totalt har det installerats 221 membranventiler från DN 15 till DN 50. TVB finns nu även tillgänglig upp till 4" ASME DN 80.
”Vi använder även membranventiler från Bürkert för större DN.”
Tube Valve Body finns i olika DN, men alltid med samma princip: ett stycke rör blir ett hus.
En rörbit som hus
Membranventilhusen tillverkas med rörformningsprocessen, även känd som hydroformning. Det innebär att ett metallrör formas till ett ventilhus i en sluten form genom inre tryck i flera steg, inklusive värmebehandling. Fördelarna med processen är uppenbara. Till exempel kan samma rörmaterial som används i systemet användas för de hydroformade ventilhusen. Det behövs inte längre någon montering eller svetsning som vid en halvskalskonstruktion. Det innebär att man slipper de vanliga monterings- eller svetsoperationerna och att husen knappt väger mer än ett rör med samma längd. En annan fördel med tillvägagångssättet är den höga precisionen och upprepningsnoggrannheten under produktionen. Den resulterande höga produktkvaliteten är ett avgörande kriterium, då membranventilernas tillförlitliga funktion i kommande drift är avgörande för processäkerheten vid användningen. Naturligtvis ingår även dokumentation från början till slut under produktionsprocessen och certifieringen för respektive användningsområde.
”Vi har arbetat med fluidikexperterna i många år och värdesätter deras expertis och tekniskt välgrundade råd. Hos TVB imponerades vi och våra kunder särskilt av viktfördelen.”