Längre brukstid av myntpräglingsstämplar tack vare PVD-beläggning
INORCOAT Deutschland med säte i Ostfildern, Schwaben, levererar innovativa lösningar för effektivare och lönsammare processer för fysisk ångavsättning (PVD). Idag kan PVD ersätta galvanisk förkromning, som fortfarande är mycket vanligt. Med Bürkerts kompakta vakuumventilöar kan tillverkaren öka lönsamheten och få en modularitet i anläggningarna på en helt ny nivå.
P.g.a. hög miljöpåverkan är galvanisk krombeläggning endast tillåtet med specialtillåtelse inom EU fr.o.m. oktober 2024. Vid förkromning uppstår bl.a. höggiftig krom(VI)-oxid som påverkar arvsmassan och är cancerframkallande. Den fysiska ångdepositionen (engelska: Physical Vapour Deposition, PVD) däremot är en beläggningsprocess som sker i vakuum. En grundämnesmetall, t.ex. krom, övergår här till gasfas, som kan deponeras på ett bärarmaterial som kan beläggas som tunn, kraftigt vidhäftande renmetall eller legeringsskikt. Därmed undvikas giftiga mellansteg.
Beläggning för myntpräglingsstämpel
Branschen uppmärksammades på det nya företaget då INORCOAT vann upphandlingen för det statliga kroatiska myntet för att belägga präglingsstämpeln då euron skulle introduceras där. Då samförståndsavtalet skrevs under mellan Kroatien och EU-kommissionen om produktionsstart av euromynt i september 2021 påbörjades en hård kapplöpning mot klockan. 420 miljoner mynt behövde färdigställas innan 2022 års slut. ”I slutändan var hade vi sex månader för att bli färdiga”, minns Romain Waidelich, ägare och grundare av INORCOAT.
Längre livslängd tack vare PVD-teknologi
För att öka livslängden på präglingsstämplarna förkromades de tidigare galvaniskt som vanligt. Det innebar en livslängd på ungefär 200 000 till 300 000 präglingar. Med INORCOAT:s teknologi och anläggningar gick det att förlänga den avsevärt vilket gjorde att det kroatiska myntet bestämde sig för INORCOAT.
”PVD-teknologin gör det möjligt att förlänga brukstiden för ett stämplingspar till i genomsnitt 1,5 miljoner präglingar. Dessutom är det miljövänligt, eftersom inga hälsofarliga substanser släpps ut”
Pris för miljöhållbarhetsprojekt
I juli 2022 påbörjade det kroatiska myntverket beläggningen av 1 500 stämpelverktyg. Mycket mer än tidigare behövdes: ”I slutändan räckte det med mindre än en femtedel, med vår process kunde vi ibland uppnå brukstider på upp till 14 miljoner präglingar per stämpelpar”, säger en glad Waidelich som är mycket stolt över resultatet av sitt arbete. För det belönades INORCOAT även av International Association of Currency Affairs (IACA): 2022 fick företaget pris för det bästa miljöhållbarhetsprojektet för mynt.
Från myntet i industriell tillämpning
Myntprägling, och även tryck av bankpapper, är en mycket speciell nischmarknad. Här känner man till problematiken vid den galvaniska beläggningen av präglingsverktyg. Dock saknades erfarenheten av nya processer som PVD-beläggning. Waidelich och hans kollegor kunde besvara det statliga företagets tillkommande osäkerheter gällande säkerheten och betänkligheter gällande det nya företagets tillförlitlighet med bravur. Som första bank i världen satsar t.ex. den marockanska riksbanken idag på INORCOAT:s anläggningar, och belägger sina tryckplåtar med dem.
Brett användningsområdet för PVD
Idag har även många andra företag börjat uppmärksamma INORCOAT och investerar i miljövänlig beläggningsteknologi. ”Det finns otroligt många användningsområden där den konventionella galvaniska förkromningen går att ersätta”, säger Waidelich, och pekar som exempel på en gitarr med kromglänsande mekanik, lås och brygga.
Förenkla komplex teknik
Waidelich har som vision att förenkla den komplexa PVD-processen, göra den ännu lönsammare och se till att kunder kan förstå den bättre. Till en början var det inte lätt. ”Två nyckelkomponenter är vakuumtekniken å ena sidan, och den högexakta doseringen av reaktiva gaser i plasmaprocessen å andra sidan”, säger Waidelich. Tekniken att styra dessa delprocesser tillförlitligt är komplex. Många leverantörer som han visade sina idéer för och bad om hjälp av tackade nej: För låga stycketal, för komplicerat, dyrt.
Bürkert gör det möjligt
Det var slumpen som gjorde att Waidelich hittade Bürkert, en underleverantör rekommenderade honom att ta kontakt. ”Jag var överraskad. Bürkert intresserade sig direkt och erbjöd sig att utveckla en individuell lösning som innebär många fördelar för oss – trots det oansenliga stycketalet som jag kunde ställa en prognos för”, minns företagsgrundaren. Bürkert sammanförde vad som annars hade varit väldigt besvärligt att bygga ihop själv.
”Vi får en färdigmonterad, provad enhet som sammanför vakuumteknologi och gasreglering. Det sparar tid och pengar, och gör livet enklare för oss.”
Exakt styrning av processgaser
En avgörande fördel av INORCOAT-anläggningar är flexibiliteten – trots de kompakta måtten. Det är tack vare inte minst modulariteten hos Bürkert-ventilöarna: Alla har ett kopplingsventilblock och en massaflödesmätare, som kan sättas ihop till upp till 21 reglersträckor. ”Det är unikt och innebär en enorm flexibilitet om en kund vill åstadkomma en komplex beläggning med ett stort antal gaspunkter”, beskriver Waidelich konstruktionen. Det gör att användaren har full kontroll över processen då hen kan justera processgasen individuellt efter det metalliska grundämnet mycket exakt och på exakt rätt ställe där plasmat reagerar.
Modulär lösning reducerar komplexiteten och kostnader
PVD-beläggningssystem från INORCOAT skräddarsys modulärt till behoven hos den individuella användningen. Om det behövs en enda gaspunkt i en liten anläggning monteras också bara en enda ventilö. ”Det reducerar komplexiteten och kostnaderna”, konstaterar Waidelich. ”Det bästa är dock att alla standardanläggningar kan byggas ut senare och helt efter behov till individuella, kundspecifika lösningar.” Det glädjer INORCOAT:s kunder.
Ytterligare information och nedladdningar: