Automatiserade armaturkomponenter för bryggeriprocesser
Modern automatiseringsteknik för pilotbryggeriet Weihenstephan – Samarbetet med ATN GmbH
How you benefit from Bürkert solutions for future-proof automation technology:
- Robust process reliability: The proven and future-proof components enable reliable and reproducible processes.
- Perfect interaction: Well-coordinated components guarantee reliable operation of the brewing process.
- Time saving: Automation of the process steps saves the pilot brewery a considerable amount of time, which can be invested in other activities.
- Easy start-up: Thanks to the excellent cooperation between all those involved, start-up went very smoothly indeed.
Pilotbryggeriet på forskningscentrumet Weihenstephan för brygg- och livsmedelskvalitet har moderniserats. Automatisk flödesmätare, processreglerventiler, magnetventiler, pneumatiska drivningar och ”intelligenta” ventilöar gör manuella inställningar överflödiga. Det sparar inte bara tid. Beredningarna, som utvecklas eller provas här, blir alltid som det var tänkt. Samtidigt är styrningen så enkelt uppställd att bryggmästaren kan ta fram, manövrera och ändra den på en dator med ett Excel-datablad.
Där öl uppfinns på nytt varje dag
Pilobryggerianläggningen vid forskingscentrumet Weihenstephan för brygg- och livsmedelskvalitet möjliggör provbrygder alla varianter för tillverkning av olika öler, fermenterade maltdrycker och blanddrycker av alla sorter. Provbrygder, hela vägen till färdig dryck, görs både inom ramen för forskning och på uppdrag, från mäsk-, jäsnings- och fermentationsprocesser till provning av lämpliga jäster, mikroorganismer, mognadsprocesser och filtrerbarhet.
Högre kvalitet med modern processtyrning
Pilotbryggeriet kan producera 50 liter jäskällarvört och har en kapacitet på nio 60-liters jäsningstankar. I övrigt är det ingen skillnad på ”minibryggeriets” brygghus och luttringen från en stor anläggning. ”Hittills har mycket justerats manuellt” säger forskningscentrumet Weihenstephan. Det gällde reglerventilerna vid vattentillförseln till inmäskningen, pålakningen och luttringsvörten, för pumpen som skulle tömma vörtpannan, och även justeringen av hackningshöjden. ”Här fanns det inte ens en skalering, och hackningsmotorn körde alltid med samma hastighet” minns de anställda på forskningscentrumet.
För att få ett bättre utgångsläge vid det framtida forskningsarbetet bestämde forskningscentrumets ansvariga sig för att modernisera anläggningsautomatiseringen. Samtidigt var det viktigt för de ansvariga att det alltid skulle vara möjligt att styra systemet manuellt även efter moderniseringen.
Med ATN GmbH tog det lilla bryggeriet rätt partner med i båten, som med multibrauplus® har utvecklat en automatiseringslösning som är speciellt anpassad till små och medelstora bryggerier. Utifrån en Siemens Simatic S7 och en grafisk visualisering går det att automatisera alla funktioner från maltsilon till jäsningskällaren. För bryggaren finns det dock fortfarande handlingsutrymme tack vare det medvetna valet av Excel som dialogmedium med processtyrningen. ”Programmeringen” begränsas till att fylla i en standardtextlista, som tolkas av processtyrningen. Sedan styrs processtyrningarna enbart av anvisningarnas övervakningar, beräkningar och reglerfunktioner.
Från proportionalventilen till flödesmätare
En processtyrning allena möjliggör inte någon automatisering, för det krävs bl.a. automatiska reglerventiler, flödesmätare och pneumatiska drivningar av redan existerande manuella ventiler.
Armaturexperten Bürkert levererade och monterade nödvändiga maskinvaran för armatursystemen, utförde kabeldragningen och slangdragningen och bistod vid driftsättningen. Utbudet av de använda armaturkomponenterna sträcker sig från processreglerventilen för ångan för att värma upp mäsken och vörtpannan eller temperaturregleringen vid vörtkylaren till olika flödesmätare och en ventilö som är monterad i kopplingsskåpet, som styr alla ventiler som är monterade i processen.
Även höjdjusteringen av luttringskarets hackning utförs nu automatiskt med en magnetventil. De existerande luckventilerna fick en översyn och utrustades med pneumatiska drivningar. Dessutom finns en förrådsbehållare för bryggvatten kan spädas med en modulärt konstruerad spädningsenhet.
Ventilö i kopplingsskåpet – sparar plats och är hygienisk
Hela pneumatiken styrs via en ventilö. Den är platsbesparande med bottenplattan av rostfritt stål AirLINE Quick och är monterad direkt i ett kopplingsskåp av rostfritt stål i hygienisk design. ”Skåpet i rostfritt stål passar för vårt lilla pilotbryggeri. Alla ventiler har dessutom en P-avstängning, d.v.s. vid behov kan de bytas ut under pågående drift utan att anläggningen slutar fungera” säger forskningscentrumet Weihenstephan.
Modern automatiseringsteknik möjliggör spårning
För pilotbryggeriet har det lönat sig att investera i en modern automatiseringsteknik. Hög reproducerbarhet och spårning är enkelt med den här lösningen då datainsamling är integrerat i styrningen. Även produktspecifik information kan visas, samt andra mätvärden. Tack vare de fina samarbetet gick driftsättningen snabbt och utan problem. ”Även upplärningstiden gick fort, alla ansvariga förstod snabbt ur Excel-tabellbladet skulle användas”, avslutar forskningscentrumet.
AirLINE - ventilön - optimerad för processautomatisering
- Säkerhetsorienterad avstängning av ventiler är möjlig
- Enkel diagnos tack vare LC-display
- Processäkerhet tack vare pneumatiska funktioner
- Optimerade för montering på kopplingsskåpsgolvet
- Explosionsskyddade modeller i enlighet med ATEX/IECEx zon 2
FLOWave, SAW-flödesmätare
- Utan några delar i mätröret
- I enlighet med hygieniska krav, CIP-/SIP-kompatibel
- Idealisk för vätskor med låg eller ingen konduktivitet
- Digital kommunikation, parameterinställning via communicator, display och Wi-Fi
- Kompakt, låg vikt och låg energiförbrukning
Du hittar mer information om mätning, styrning och reglering i bryggningsprocessen här:
