Dela länk via e-post
Inte alla nödvändiga fält fylldes
Skicka e-post

Bürkert ger besparingar och effektivitet för en ny biovetenskaplig anläggning

Att skapa en ny hygienisk produktionsanläggning som inkluderar ATEX zon 1-områden är en komplex uppgift, särskilt när anläggningen kommer att behöva över 1 400 reglerventiler. Hygieniska processystemspecialist Briggs of Burton PLC kallade in Bürkert för att hjälpa till att leverera en storskalig tillverkningsanläggning för ett Life Sciences-företag Purolite.

Briggs of Burton utnämndes av Purolite som huvudentreprenör för att designa och bygga ytterligare produktionsanläggningar bestående av elva reaktorfartyg fördelade på nio produktionsområden. Briggs kunde specificera tillverkaren av utrustningen som installerades (med undantag för sensorerna som leverantören redan hade bestämt) och valde Bürkert-produkter.

Specialistkrav

Projektets omfattning innebar att utrustningen skulle placeras i en rad miljöer från utomhus till ATEX zon 1. Eventuella ventiler, sensorer eller kontrollutrustning i potentiellt explosiva atmosfärer måste tillverkas och certifieras samt installeras av lämpligt kvalificerade ingenjörer.

 

 

 

 

 

 

 

 

Efter att ha utvärderats av processkraven behövde Briggs leverantörer av processutrustning som inte bara kunde leverera ventilerna utan även 3D CAD-ritningar och relevant certifiering för att integreras i deras övergripande 3D-modell. Ritningarna är väsentliga för designteknikerna att slutföra ventilplatserna och se till att all utrustning kommer att passa in i det utrymme som finns runt fartygen.

Briggs kontaktade ursprungligen Bürkert för membranventiler, men under diskussionerna om projektet blev det uppenbart att Bürkert skulle kunna leverera alla processventiler de behövde. Detta skulle innefatta fjäril, kvartsvarv, membran och manuella ventiler.

Förbättrad effektivitet

Totalt behövde projektet över 1 400 processventiler och var och en måste åtföljas av certifieringsdokument och ritningar. Leveransen av denna information förenklades kraftigt när Bürkert ställde in en online-resurs för Briggs-ingenjörer att logga in och få tillgång till all information de behövde.

Projektets logistik förenklades ytterligare när Bürkert packade ihop alla ventiler för varje produktionsområde och märkte dem därefter. Detta gjorde installationsprocessen mycket snabbare och säkerställde att alla nödvändiga ventiler var på rätt plats.

Bortsett från standardprocessventilerna kunde Bürkert också skapa skräddarsydda lösningar för tankbottenventiler; flersitsventilblock tillverkades också för att minimera installationens fotavtryck. Bürkerts specialtillverkningskapacitet säkerställde att varje del levererades med rätt styrväxel och tätningar för en enkel installation.

Damien Moran, fältsegmentchef hygien, farmaceutisk för Bürkert, förklarar:“Vårt mål är att leverera den bästa lösningen för kunden och våra produkter är utformade så att de passar in i lokala, decentraliserade eller som i detta fall centraliserade kontrollstrukturer. Med några ytterligare råd kunde vi hålla projektkostnaderna till ett minimum, samtidigt som vi garanterade tillförlitlighet.”

Minska kostnader

Alla de automatiska ventilerna för detta projekt har magnetventiler i styrhuvudet, eller i fallet med kvartvarvsventilerna, placerade i omkopplarboxen på toppen av styrenheten. Detta gjorde ett antal externa ventilöar och tillhörande ATEX-klassade pneumatiska kontrollpaneler överflödiga, vilket sparar cirka 80 000 GBP

George Crombie, chefsingenjör för Briggs, kommentarer:“Hela processen har varit mycket enklare än vi förutsåg, och Bürkerts förmåga att snabbt göra ändringar i enskilda ventiler, plus deras förmåga att tillverka specialanpassade ventilgrenrör har verkligen hjälpt till att leverera detta projekt.”

Duncan Sinclair, produktionschef på Purolite, avslutar: “Den nya produktionsanläggningen har fungerat mycket bra. Kunskapen hos Bürkert-ingenjörerna inom hygienisk processkontroll har verkligen gett resultat i den slutliga designen. Partnerskapet mellan Briggs och Bürkert har levererat ett effektivt och kostnadseffektivt projekt.”

 

 

Bürkerts expertis och förståelse för applikationen sparade projektet cirka 80 000 GBP.

 

Om anläggningen:

Purolite Life Sciences’ anläggningen kan producera 100 000 liter agaros-harts med högt flöde årligen för sin Praesto® intervall av protein A-affinitet och jonbyteshartser, utformade för rening av monoklonala antikroppar.

Investeringen på flera miljoner pund gav Purolite Life Sciences förmåga att tillgodose 30 % av den globala efterfrågan på agarosbaserade kromatografiska hartser, med konstruktion som ökar lokala försörjningskedjor i södra Wales med uppskattningsvis 120 miljoner GBP. Den toppmoderna tillverkningsanläggningen, belägen vid Purolites forsknings- och utvecklingscenter i södra Wales, öppnades officiellt 2018.

Läs mer här: www.purolite.com/sercurity-of-supply

Rundtur på anläggningen:  www.youtube.com/Purolite Life Science

Min jämförelselista