Kontroll av gaser för uppkolning och sätthärdning
Så får du optimal gasatmosfär i härdungnen
Översikt
- Uppgift - Kontroll av gaser för uppkolning och sätthärdning
- Utmaning - Bibehålla befintlig kringutrustning för styrning
- Lösning - En integrerbar systemlösning som kan användas med befintligt gränssnitt
- Mervärde - En resurseffektiv integrering av anläggningen
Vid planering och utformning av en ny toppmodern härdugn, krävs koordinering och samarbete. Branschens vidareutveckling drivs också på av ökade krav på kvalitet, reproducerbarhet, dokumentation och krav på kortare leveranstider i kombination med en högre grad av kostnadsmedvetenhet hos värmebehandlingsanläggningarna. Som underleverantörer till fordonsindustrin är det också viktigt att uppfylla kvalitetssystemet QCI-9. Med dagens on/off teknik finns det utmaningar med att styra vilka gasatmosfärer som godset värmebehandlas i.
Vi på Bürkert hjälper därför er ta fram en lösning som kan spåra, avläsa eller upprepa godsets värmebehandlingscykel. Våra massflödesregulatorer (MFC:er) är speciellt utformade för exakt reglering av både stora stora och små gasmängder och är därför lämpliga att använda i den här typen av system. Tillsammans med att dagens stålsorter, med snävare legerings toleranser, ges därför möjlighet att styra värmebehandlingen, minimera formförändringar och leverera en slutprodukt med förutbestämda egenskaper och yt-kvalitet.
Ugnsbyggare och styrsystemsleverantörer ställer också höga krav på massflödesregulatorer. De ska arbeta mycket exakt, använda beprövad teknik och befintliga kommunikationsbussar. De ska vara robusta och stabila över tid och hålla sig inom ramen för en rimlig kostnad. Med en gaspanel från Bürkert, uppfyller du befintliga branchkrav. De integrerade MFC-typerna 874X tillsammans med styrsystemet ger användaren mer data från sin värmebehandlingsprocess via Industri 4.0. Det möjliggör kostnadsbesparingar och effektiviseringar i hela anläggningen.
Ett system - många fördelar
| Maximal tidsbesparing genom enkel och användarvänlig integration i det befintliga systemet. |  |
| Minimerade inspektions- och underhållsintervaller, tack vare förmonterade komponenter med efterföljande systemtestning. | |
 | Enkel hantering tack vare användarvänlig systemkonfiguration via Bürkert Communicator. |  | Modulär design som gör det möjligt att välja en standardmodul eller en kundanpassad lösning. | ||
 | Minskade logistikkostnader och kortare leveranstider, eftersom systemet redan är förmonterat och testat. |  | Högre produktivitet och färre driftstopp, tack vare planerade serviceinsatser baserade på tillgänglig data. | ||
Massaflödesregulator (MFC)/massaflödesmätare (MFM) för gaser
- Märkflödesområden från 0,010 lN/min upp till 160 lN/min
- Hög mätnoggrannhet och repeterbarhet med mycket snabba reaktionstider
- Långtidsstabil flödeskalibrering
- Konfigurationsminne underlättar byte av enhet
- Tillval: ATEX II kat. 3G/D eller USP Class VI-, FDA-, EG 1935-överensstämmelse
Massflödesregulator (MFC)/massflödesmätare (MFM) för gaser
- Märkflödesområden från 20 lN/min upp till 2500 lN/min
- Hög mätnoggrannhet och repeterbarhet med mycket snabba reaktionstider
- Fältbusskommunikation som bygger på CANopen
- Konfigurationsminne underlättar byte av enhet
- Tillval: ATEX II kat. 3G/D eller USP klass VI, FDA, EG 1935 överensstämmelse
Läs också:
Fler applikationer och system inom ståltillverkning
Nyfiken på mer?
Kontakta oss så visar och berättar vi mer!