Lösningar för hållbara flödesprocesser
Att producera högkvalitativa produkter på det mest kostnadseffektiva sättet är fortfarande en prioritet, men hållbarhet blir allt viktigare i flödesprocesser. Allt fler tillverkare arbetar för att minska energiförbrukningen, materialanvändningen och svinnet. Bürkert erbjuder ett brett utbud av färdiga lösningar för att uppnå detta.
Kick and Drop-spolar
Energibesparing är en nyckelfråga för alla tillverkningsprocesser, och Bürkerts innovativa Kick and Drop-spolar är ett användbart alternativ för att uppnå detta för magnetventiler. Dessa ventiler har två spolar: en primär för att lyfta kolven, och en andra för att hålla den på plats. Den andra spolen kan förbruka en betydande mängd energi, särskilt i processer där ventilen förblir öppen eller där det sker flera cykler.
Kick and Drop är en teknik med dubbla spolar som är utformad för att hantera denna begränsning. En elektrisk impuls aktiverar den primära spolen för att öppna ventilen, men efter 500 millisekunder byter den andra spolen som håller ventilen i position till strömsparläge. Detta ger betydliga energibesparingar på upp till 80% beroende på tillämpningen, vilket minskar energiförbrukningen och tillhörande utsläpp, samt kostnader.
Membranventilhus med hydroforming teknologi
Att spara material kan förbättra hållbarheten för både produkten och dess avsedda tillämpning. Bürkerts hygieniska membranventilhus är ett utmärkt exempel.
Vanligtvis gjuts, smids eller fräses ventilhus i rostfritt stål för en robust design som kan hantera höga tryck. Dessa processer kan dock använda mycket rostfritt stål, vilket är mycket energikrävande att producera.
Bürkert använder sig istället av hydroformning, där ett rör fylls med en vatten-oljeemulsion och pressas inom en form för att skapa formen. Detta använder mycket mindre material, samtidigt som den ursprungliga tjockleken på röret bibehålls, vilket säkerställer lämplighet för höga tryck utan skrymmande design.
Bürkerts ventilhus är populära i hygieniska tillämpningar, där ett ventilhus med mindre massa också innebär snabb och energieffektiv sterilisering. För att rengöra ventilen injiceras ånga vid temperaturer mellan 100°C och 140°C. En skrymmande design tar längre tid att värma upp, vilket kräver mer energi. Däremot värms och kyls ett lågmasseventilhus från Bürkert snabbt, vilket sparar energi och återställer driften snabbare.
Internt luftflöde
Typiska ventilaktuatorer styrs av luft från positioneraren som tillförs via en pilotventil. Efter rörelse ventileras luften ut i atmosfären. Men när aktuatorn rör sig i motsatt riktning skapas ett vakuum om ingen luft kommer in i kammaren, vilket potentiellt kan skada ventilen eller göra den orörlig. Att dra in extern luft för att motverka detta har konsekvenser. Inom livsmedels- och dryckesindustrin kan varm, fuktig luft från rengöring som kommer in i aktuatorn orsaka korrosion.
För att förlänga ventilens livslängd, erbjuder Bürkert intern luftflödesteknik i våra ELEMENT-aktuatorer och styrhuvuden i rostfritt stål. I stället för att luften ventileras ut, matas den tillbaka in i positioneraren. När aktuatorn rör sig igen skapas inget vakuum, eftersom ren tryckluft tillförs. Ingen extern luftsugs in, vilket förlänger ventilens livslängd samtidigt som luftförbrukningen och energianvändningen minskar.
FLOWave
Flödesmätningssystemet FLOWave ger flera hållbarhetsfördelar. En Coriolis-flödesmätare för ett 2-tums rör kan väga upp till 50 kg, medan en jämförbar FLOWave kan hållas i en hand. Denna lätta design sparar på koldioxidintensivt rostfritt stål och säkerställer effektiv sterilisering tack vare en snabbare uppvärmnings- och kylcykel. FLOWaves raka rör minimerar också eventuella tryckförluster i systemet jämfört med en Coriolis-design, vilket minskar energibehovet.
Genom att använda ytakustiska vågor (SAW) för att tillhandahålla otroligt precisa flödesmätningar, optimerar FLOWave användningen av ingredienser för batchkontroll inom läkemedels-, livsmedels- och dryckesindustrin. Noggrann dosering sänker inte bara vätskeförbrukningen och kostnaderna, utan skyddar också produktkvaliteten och minskar svinnet.
TwinPower och bistabila ventiler
För operatörer av ventiler som vill optimera energianvändningen erbjuder Bürkerts TwinPower-ventiler en klar fördel. Perfekt för ventiler som förblir öppna under långa perioder och inte kräver en nödlägesposition. TwinPower använder en spole för att flytta en kolv eller vippa på plats och en annan för att flytta tillbaka den. När ventilen är fixerad på plats kan den inte röra sig.
TwinPower-teknik levererar strömbesparing eftersom energi endast krävs för att flytta ventilen, medan spolarna tillhandahåller hållning. Användningen av pulser för att öppna och stänga eliminerar hållkraftsförbrukning, vilket ger kostnads- och utsläppsbesparingar. Tekniken finns på ventiler som Typ 6724 och 6624.
Bistabila ventiler använder bara en enda spole för att flytta armaturen, men kräver inte heller kontinuerlig ström för att hålla positionen. För att flytta till en annan position vänds i stället spänningens polaritet. Återigen minskar användningen av pulser energiförbrukningen.
Elektromotoriska ventiler
Processregulatorn Typ 3361 är en motorstyrd, elektromotorisk processventil för stora öppningar som erbjuder hållbarhetsfördelar jämfört med stora pneumatiska ventiler. För det första kräver pneumatiska ventiler tryckluft från ofta ineffektiva kompressorer, levererade via anläggningens luftledningar som är ökända för tryckförluster. Däremot eliminerar en elektromotorisk ventil denna komplexa infrastruktur, vilket sparar operatörerna energi och underhållskostnader.
Pneumatiskt aktiverade ventiler måste kompensera för fluktuerande processtryck för att förhindra rörelse, vilket förbrukar energi. Samtidigt håller sig en elektromotorisk aktuator fixerad tack vare de interna växlarna och använder ingen kraft för att göra det.
Om det krävs vid ett strömavbrott, tillhandahåller en superkondensator tillräckligt med kraft för att flytta ventilen till en säker position. Superkondensatorn laddas på mindre än 2 minuter, erbjuder en 10-årig livslängd och använder mindre kraft jämfört med ett batteri.
Elektromotorisk 2/2-vägs-rak reglerventil
- Mycket exakt, dynamisk reglering
- Flera Kvs-värden per anslutningsstorlek genom utbytbara ventilsäten
- Väder-, stöt- och vibrationsbeständig konstruktion
- Enkel rengöring tack vare hygieniskt utformad yta
- Lägesregulator och processregulator tillgängliga
Ventiler för bränsleceller med vätgas
Bürkert erbjuder färdiga produkter för ren energi som vätebränsleceller. Typ 6440 säkerhetsavstängning och Typ 6020 proportionell regleringsventil stöder utfasning av fossila bränslen i stationära kraft-, fordons- och transportapplikationer. Båda är mycket lämpliga för protonbytesmembran (PEM) bränslecellsystem eller alkaliska bränslecellsystem (AFC) som använder antingen en aktiv eller passiv recirkulationsslinga.
Typ 6440 är en servoassisterad tvåvägs kolvventil för säker avstängning, medan Typ 6020 optimerar prestandan hos bränsleceller genom att reglera vätetillförseln till stacken. Specialiseringar inkluderar konstruktion i 316 rostfritt stål, låga läckagetal och ett högt driftstrycksområde.
Hållbara system från en enda källa
Som en komplett systemleverantör kan Bürkert tillämpa hållbarhetsprinciper på systemdesign. Om du vill minska energiförbrukningen, materialanvändningen eller svinnet i din flödesprocess kan våra experter erbjuda beprövade produkter för att förbättra effektiviteten. Vårt omfattande sortiment säkerställer att ett energibesparande alternativ vanligtvis finns tillgängligt.
Möjligheten att byta ut Bürkert-komponenter individuellt som spolar eller kolvar hjälper till att förlänga livslängden på våra produkter och minska svinnet.